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根据精密钢管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密钢管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
精密钢管在焊接时哪些地方是需要我们注意的呢？焊接压力的大小直接会影响到钢管焊缝的强度和韧性。如果所施加的焊接压力小，那么将会导致金属焊接边缘无法充分压合，而且焊缝中残留的非金属夹杂物因压力小不易排出，焊缝强度降低，受力后易开裂。反之，如果焊接压力过大，那么达到焊接温度的金属大部分被挤出，这样一来不仅会降低钢管焊缝的强度，而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。所以在焊接过程中需要根据实际品种规格来得到与之相适应的 焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。此外，关于焊接挤压量的确定主要是借助调整挤压辊之间的距离进行控制。在精密钢管焊接中，所采用的焊接速度也会直接影响到其的质量。而且焊接速度和加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。对于高频焊管来说，通常焊接质量会随着焊接速度的加快而提高。由于其对于钢管的焊接质量会产生较大的影响，因而必须要注意到这一点。通常情况下，在不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。在一些情况下，还需要选择适合的磁棒。特别是在制作生产一些高频类钢管产品的时候，广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速。而且在产生过程中，要用水充分冷却，以免因冷却质量不理想而导致磁棒断裂，影响精密钢管的焊接质量。
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